制藥行業(yè)如何處理廢氣

 

合成和發(fā)酵是制藥企業(yè)***常用的工藝，會產生***量的廢氣和廢水。比如合成反應過程中會產生VOCs廢氣，不凈化會影響周圍空氣質量，造成環(huán)境污染。

 

制藥廢氣的主要成分是甲醇、甲苯和正己烷。此外，在發(fā)酵和菇渣干燥過程中會產生廢氣。應該根據現(xiàn)狀選擇合適的工藝技術，實現(xiàn)廢氣的清潔排放。以下為您詳細講述六***制藥廢氣處理技術。

 

1.預處理和回收

 

常用的方法有冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(15℃左右)、中冷回收(30℃左右)、深冷回收(50℃左右)。我們應該根據不同的材料***性選擇不同的回收方法。

 

2.噴霧處理

 

一般采用填料噴淋塔，適用于處理酸堿廢氣，單級或多級串聯(lián)使用。該方法也可用于處理發(fā)酵廢氣。

 

3.吸附和脫附處理

 

活性炭、活性炭纖維和分子篩是常用的吸附介質，其中活性炭是***常用的，能有效吸附VOCs，并對其進行脫附再生。但是有些低沸點物質容易自燃，所以要***別注意安全設計。***的方法是氮氣脫附。

 

4.生物過濾凈化技術

 

生物過濾凈化技術是一種處理廢氣和惡臭的新技術。該技術所需設備結構簡單，成本低廉，易于操作。***別適用于低濃度、***風量的發(fā)酵廢氣和惡臭氣體的凈化。生物過濾技術是基于微生物降解的原理。濾料上的除臭微生物凈化效果***，不會產生二次污染。這種方法可以降解***多數揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機化合物。

 

5.光氧催化技術

 

紫外光源與空氣中的氧氣反應，產生臭氧和活性羥基自由基。打破有機物的鍵，分解成二氧化碳和水。該方法適用于低濃度、***風量的廢氣。如發(fā)酵廢氣，設備即可使用。該方法可根據實際廢氣情況串聯(lián)單級或多級使用，也可結合生物過濾凈化技術，以滿足更高的環(huán)保處理要求。

 

6.揮發(fā)性有機廢氣的燃燒

 

本發(fā)明能夠有效處理揮發(fā)性有機廢氣，凈化效果***。廢氣經過熱氧化反應，將廢氣中的碳氫化合物(碳氫化合物)或碳氫化合物氧化物氧化成二氧化碳和水。

 

催化燃燒設備利用催化劑在低點火溫度(一般為200-300℃)下進行V0Cs的無焰燃燒，廢氣被氧化成二氧化碳和水。該技術處理有機廢氣的效率可達90 ~ 99%，具有能耗低、起燃溫度低、無二次污染、熱量回收等***點，適用于低濃度揮發(fā)性有機化合物的處理。但所用的催化劑多為鉑、鈀等貴金屬，以氧化鋁為載體，價格昂貴，易中毒。凈化低濃度有機廢氣時，需要添加輔助燃料以支持燃燒。

 

蓄熱式燃燒爐是一種采用多床固定蓄熱體的熱氧化凈化工藝。預熱后的有機廢氣被引入燃燒室進行高溫氧化分解，有效氧化和凈化有機廢氣。燃燒后的高溫尾氣經再生器冷卻后達標排放，廢氣凈化效率達95%以上。

 

在制藥企業(yè)的藥品生產過程中，合成反應、發(fā)酵、污水處理等過程必不可少。過程中產生的有機廢氣和惡臭廢氣必須采取有效的處理措施?？茖W選擇適合企業(yè)***點的廢氣處理方法，可以消除有害氣體污染，保護環(huán)境。