關(guān)于制藥廠廢氣處理方案

 

通過實(shí)地考察，發(fā)現(xiàn)制藥企業(yè)普遍使用一些熔點(diǎn)低、揮發(fā)性***的有機(jī)溶劑。例如苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、乙酸、氯仿等。這些溶劑很可能隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)，造成環(huán)境污染。這些廢氣污染主要發(fā)生在進(jìn)料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、干燥和排放等操作單元。制藥廠的廢氣有什么***點(diǎn)？廢氣處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)是什么？下面為您詳細(xì)介紹:

 

一、制藥廠廢氣的***點(diǎn)

 

1.排放點(diǎn)多，排放量***，無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品產(chǎn)量低，溶劑消耗***，溶劑廢氣排放點(diǎn)多，***部分溶劑廢氣無組織低海拔排放，溶劑廢氣濃度高。

 

2.有很多間歇性排放。反應(yīng)過程基本是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。

 

3.不穩(wěn)定排放。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度差異很***。同一裝置在不同時(shí)期可能會(huì)排放不同性質(zhì)的污染物。

 

4.溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物***多具有惡臭***性，嗅覺范圍低，易擴(kuò)散，影響范圍廣。

 

5.發(fā)生“跑、滴、漏”等事故較多。由于生產(chǎn)過程中易燃易爆物質(zhì)多，反應(yīng)過程激烈，生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)高。

 

二、幾種常用廢氣處理方案的***缺點(diǎn)及相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備

 

1.活性炭吸附法

 

活性炭吸附法是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)吸附有機(jī)分子或分子基團(tuán)，在氣相中吸附有機(jī)分子或分子基團(tuán)?；钚蕴渴翘幚碛袡C(jī)廢氣的傳統(tǒng)材料，對(duì)某些***定的VOCs因子有很***的吸附作用，可以脫附再生，但運(yùn)費(fèi)高，二次處理麻煩。一般認(rèn)為硫化氫、胺類、醛類不適合活性炭吸附；而分子量低于45、揮發(fā)性高的物質(zhì)(如乙醇)，基本上不被活性炭穩(wěn)定吸附；聚合物的揮發(fā)性物質(zhì)容易吸附，但很難解吸。

 

2.催化燃燒法

 

催化燃燒法與上述活性炭吸附法中的再生分解原理相同。不同之處在于進(jìn)入催化燃燒室的廢氣濃度低于活性炭吸附后脫附的濃度，因此維持催化燃燒室溫度提供的熱量較高。但催化燃燒不僅消耗***量能源，而且丙酮燃燒后會(huì)產(chǎn)生劇毒二惡英，不適用。

 

3.低溫等離子體+光氧催化

 

該方法是針對(duì)醫(yī)藥、化工等行業(yè)*********點(diǎn)的降解技術(shù)，其核心技術(shù)是:***先利用低溫等離子體產(chǎn)生高能電子，將廢氣因子中的有害氣體直接分解為二氧化碳、水等，然后通過光介質(zhì)接觸的作用，將各種未完成的有害氣體降解，從而達(dá)到處理效果。

 

因?yàn)閺U氣降解的***終產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，沒有二次污染的困擾。當(dāng)然，廢氣處理過程中會(huì)產(chǎn)生少量的氯化氫、固體和油性顆粒。這些物質(zhì)經(jīng)過檢測(cè)也能達(dá)到我***的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，這種方法非常適合用于制藥廠的廢氣處理。